如何掌握关键核心技术，从中国制造向中国创造转变？中部省份安徽走出了一条大力提升自主创新能力的制造业转型之路。最新数据显示，今年前两个月，安徽省高新技术产业实现增加值617.8亿元，对全部工业增加值增长的贡献率由去年同期的50.6%提高到66.4%。

　　核心技术加速创新填补多项国内空白

　　在世界制造业争相竞争的液压元件行业，我国曾因“未掌握高端液压件核心技术”而长期依赖进口，年进口量约达千亿元。 2008年，安徽博一流体传动股份有限公司放弃经营年产值2亿元的“液压器件维修与配套”产业，开始转型自主研发高端液压件。

　　经历四年的高投入研发、不断尝试，2012年，博一终于成功研发出高端液压件，填补了国产空白。

　　在安徽，近年像博一流体这样一批制造企业，通过技术攻坚克难，突破并掌握了具有世界领先水平的关键核心技术，改变了技术对外依存现象。 如2016年应 流集 团研 制的CAP1000和CAP1400核一级主泵泵壳开始交付使用，使我国跻身世界少数几个掌握一级主泵泵壳制造技术的国家行列。如合肥皖化电机技术开发有限责任公司，是国内第一家、世界第三家拥有炉水泵制造自主知识产权的公司，中国机械工业联合会鉴定，该公司生产的“超(超)临界电站锅炉启动系统再循环泵”填补了国内空白，可替代进口产品。

　　龙头企业引发链式反应千亿级产业基地崛起

　　在安徽合肥新站区京东方10.5代线项目的建设现场，工人们正在热火朝天地工作着。这是全球首条第10.5代TFT-LCD液晶面板生产线。京东方已从行业初进者，成长为全球显示行业的领军者。

　　产业集聚激活链式反应。合肥新站高新区经贸局副局长蒋昌宽介绍，京东方集团在该区投资已超千亿元，围绕京东方项目的供应链配套体系逐渐形成，目前已吸引法国液化空气、美国康宁公司、住友化学等50多家上下游企业就近配套。

　　这样的例子在安徽并不鲜见。在芜湖埃夫特机器人公司展厅，一个高近2米的黄色码垛机器人正有序地将地面堆放的货物箱，一个个快速搬放在传输带上。

　　这款由埃夫特自主研发的机器人重复定位精度可以达到±0.3mm。成立于奇瑞内部的这家机器人公司，从2007年零起步，通过加大自主创新，如今已经连续三年机器人本体销售产量位居全国第一。 作为首个国家级机器人产业集聚试点，芜湖机器人产业基地2016年产值同比增长32.7%。埃夫特机器人事业部总经理张帷说，越来越多国内机器人相关领域的顶尖制造商来到芜湖，如今已经集聚76家上下游企业。

　　政策红利助力制造业下好创新“先手棋”

　　2016年安徽省共6家企业入选全国第一批制造业单项冠军示范企业和培育企业名单，其中示范企业3家、培育企业3家，占总数的5.8%，排名全国第4位。

　　企业的创新，离不开好的政策环境。“缺屏之痛”曾令国内显示产业长期受制于海外。京东方不断加大研发投入，主动参与技术的创新变革。 2008年，安徽合肥抢抓产业升级转型的重大机遇，做出投资引进的决策，建成了国内唯一新型平板显示国家新型工业化产业示范基地，为京东方的创新驱动道路提供了良好的产业环境。

　　营改增、出口免抵退税、高新技术企业税收优惠等一系列减税降费政策，有力支持了制造业的发展。从一家山区铸造厂起步，安徽应流集团逐渐成长为全球机械装备高端零部件制造领先企业。应流董事长杜应流说：“经测算，2016年，集团整体税负为5.3%，较2014年的6.23%下降了15%。 ” 制造业的自主创新之路，正成为安徽经济动能转换助推器。来自安徽省经信委的数据显示，“十二五”期间，该省累计完成技改投资2.2万亿元，占全社会固定资产投资近四分之一，占工业投资总额超过一半，对新增工业增加值贡献率达60%以上。